粮食加工气力输送系统是怎么组成的-汉瑞普泽粉粒体技术(上海)有限公司

　　粮食加工厂采用气力输送，除了能起到输送作用外，还可以在输送过程中，对物料进行清理、冷却、分级和对作业机完成除尘、降温等工艺任务。例如在大米厂或面粉厂的清理车间中采用气力输送，对粮粒起到一定的表面清理作用，并可除去部分瘪麦、瘪谷、麦皮、谷壳等轻杂质，以及绝大部分泥灰、砂；在米厂的砻碾部分，还可进一步分离谷壳和糠粞。所有这些，就可以不用或少用风选设备，从而使工艺和设备得以简化。

　　由于碾磨物料的温度降低，湿气较少，而且比较松散，所以平筛的筛理效果可以提高。据有关资料统计，采用风运后，平筛的负荷可提高25～30％，筛绢的使用寿命可延长20～25％。另外，成品温度较低，便于保管。采用气力输送，由于利用直径不大的输料管代替了体积庞大的斗提机，以及除尘设备的减少和其它工艺设备的简化，使厂房的跨度可以缩小，建筑面积可以减少。在同样的条件下，车间显得宽敞明亮。

　　风运装置的设备比较简单，安装和维修方便，投资和折旧费用低，且操作安全、事故较少。粮食加工厂的风运装置是在负压下工作，所以灰尘不易飞扬。同时由于设备和溜管内的水汽凝结基本消除，灰尘不易积存，从而消除了滋长微生物和虫害的温床，使车间的劳动卫生条件大为改善。

　　为什么气力输送系统设计如此重要

　　一个设计不当的气力输送系统会导致几个主要的操作问题，严重降低其性能和可维护性。此外，故障诊断和诊断这些问题可能很困难，可能会花费很多时间和精力。

　　其中许多问题可能会影响嵌入系统的处理工厂的整体性能。这是因为气力输送在加工厂中起着中心作用。它们用于将散装材料从一个地方转移到另一个地方进行某种形式的加工。输送性能的任何降低都将极大地影响加工厂的产量。

　　在气力输送系统运行时，纠正问题往往是一个复杂的过程，而且成本很高。补救工作通常需要详细的计划和熟练的执行，以尽量减少加工厂的停机时间。

　　有几种类型的主要操作问题，可能产生于不良的气力输送系统设计。

　　堆积和堵塞

　　粉末或颗粒物质的堆积和积聚会导致气力输送系统内的堵塞。这些沉积物可能导致能源使用增加或输送量降低。

　　限制输送量

　　不合适的管道布局和管道内组件集成不良造成的障碍物会降低气力输送能力。此外，如果在管道内使用过高的空气速度进行输送，则可能降低气力输送能力(这种效果不是直观的)。

　　弯头磨损

　　对于较硬的粉状或颗粒状物料，输送速度过快会大大增加弯头的磨料磨损和沿管道的扫面。这可能导致更大的维护需求，并增加停机时间，因为这些部分将需要更频繁的更换。

　　粒子摩擦

　　某些粉状或粒状物料的输送速度过快，会导致颗粒碎裂或粉碎成更小的颗粒。细颗粒是由于这些较小的颗粒以过高的速度移动，并通过与输送系统内粗糙的内部表面接触而不断破碎而产生的灰尘。这可能导致散装物料的运输严重损坏，并可能严重影响输出质量。

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