自动装车卸料系统-汉瑞普泽粉粒体技术(上海)有限公司

集装箱装车，主要有水平重力装车、气流输送装车、螺旋输送和皮带输送等。汉瑞普泽根据市场需要开发了气力输送和机械输送两种全自动装车形式。集装箱自动装卸系统，操作快速、简单，员工只需将集装箱车停到指定位置后，使用自动装卸管理系统,输入装车量，即可自动装车，过程中可通过操作屏幕实时监控装车量与装车时间。相较于传统槽罐车，集装箱装车效率与填充率更高，且粉尘零泄漏，不会对周边环境造成污染。自动装车系统重量稳定性好,装车压力控制精确，保证装车效率的同时避免发生爆袋风险，有效提高了装卸作业效率，减少仓库占地面积及转库的存储成本。

♦ 水平重力装车

适用于料仓基础高度20m以上的粉、粒料装车，无需额外能量，填充率95%以上；

实际案例参数：

（1）物料PTA, 40尺集装箱,实际装载27.5T；装车时间15min，填充率100%。

（2）物料PP，40尺集装箱,实际装载18T；装车时间35min，填充率98%。

（3）物料PA，40尺集装箱,实际装载18T；装车时间40min, 填充率98%。

♦ 气力输送装车

适用于料仓基础高度1m以上的粒料装车，对箱车停放位置无特殊要求，配套风送系统，填充率100%;

实际案例参数：

（4）物料PA, 40尺集装箱实际装载20T；装车时间45min，填充率98%。

（5）物料PVC，40尺集装箱实际装载18T；装车时间25min，填充率100%。

集装箱卸车

集装箱卸车可根据客户需求定制相应的卸车方式，主要分为无车架卸料和有车架卸料,适用于20尺、40尺集装箱。卸车时只需将车停到指定位置，利用三开口的倾斜卸料设计，通过管道倾倒物料。系统卸料能力大，效率高，且物料无残留。采用优化后的气流输送系统卸车，可以有效控制颗粒破损,保证产品质量。

实际案例参数：

（6）物料PP, 40尺集装箱；卸车能力42t/h;

（7）物料PE, 40尺集装箱；卸车能力30t/h;

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