在气力输送系统输送散料的时候,工艺改良之前容易导致故障磨损,还会令整个设备遭到停机的困难,所以机械师和设计师都必须不断地改进技术,提高气力输送系统的耐磨性,那么气力输送设备的磨损怎么解决。
气力输送设备的磨损怎么解决
为了解决因重力导致的磨损不均匀,我司将法兰连接的厚壁管在Z大通过期后旋转角度,管道的安装过程得当。做到限位连接的法兰是管道装配的Z佳选择。当管道磨损Z严重时,可以使用专用管道,而不是斜管,因为磨损速度比水平管道和直管快。并使用专用弯道,且使用特殊的耐磨材料,成功地解决了因为故障等导致的磨损问题。选择更先进、成熟的设备。可以更好地服务于客户。
气力输送设备原理:该设备是一套以压缩空气为动力,通过密封管道输送固体颗粒进行干式输送的成套系统设备。 系统一般包括气源、变送器、管道、控制和料仓五部分。 具有输送量大、管道磨损小、输送距离长、能耗低、无污染、自动化程度高等优点。 是目前世界上先进的固体颗粒干式输送设备。
用途:广泛应用于煤炭、化工、铸造、燃煤电站、医药、建材、食品、港口等行业。
气力输送设备应如何维护
1、风机:气力输送罗茨风机使用一段时间后,应及时向轴承添加相应的润滑油,使用一段时间后应及时更换齿轮油。
2、管道分流阀:工作时,气力输送系统产生的动力使内部球阀切换方向,完成所需的管道换向功能。在倒转过程中,必须停止相应的输送过程,以避免输送过程突然倒转。这样,换向阀会受到很大的冲击,容易堵塞,气缸也会受到很大的损坏。气缸不工作时,应检查相应的气路是否畅通,气力输送气压是否满足相应的工作要求。
3、旋转给料机:工作时,电机产生的动力带动内部供料叶片旋转,上部物料连续输送到下部。叶片与壳体之间的间隙极小;优良的密封性能,由耐磨材料制成。如果耐磨板长期磨损,影响其工作,则应拆除原有的耐磨板,更换新的耐磨板,以便在其工作期间保持气动密封
4、气力输送输送管道应连接牢固。整个输气管道安装完毕后,应进行相应的压力试验,确认连接处
5、无漏气和漏气现象。手动滑阀应保持动作灵活,定期拆卸上盖板,在相应的螺杆上加润滑油,清除螺杆上的沉积物,使其转动顺畅。
6、仓顶除尘器:长期工作后,应及时更换除尘袋,防止气力输送除尘袋间隙堵塞后影响工作效果。