粉料的气力输送管道应该怎样安装-汉瑞普泽粉粒体技术(上海)有限公司

　　在安装输送粉料气力输送管道时，注意管道与粉料气力输送设备的紧密连接。活接头和垫圈不移位。在粉料气力输送的管道系统中,水平管道运输道路的平面度误差值不得超过三分之一,总长度不得超过30毫米,垂直管道运输道路的平面度误差值不得超过一次一千,和总长度不得超过20毫米。如果你想使用无缝管或焊接管作为进料管，你可以使用法兰和夹紧连接的方法。这种类型的连接称为活连接方法。供水管的连接处应尽可能保持同轴，以使其位置不发生偏移。反之，电阻下降幅度增大，如果情况很糟，原材料就会沉积在界面处，堵塞。

　　为了改善粉料气力输送系统中的管道连接，在管道和弯头中添加螺旋桨是有意义的，因为它们容易堵塞，从而提高动力。改变后，粉体气力输送设备的可能性超过了原设计指标。而管道加固仅仅是指合理地提高管道和管件的使用寿命，从而减少维护和保护的力度。

　　粉体气力输送优缺点

　　输送管道占地面积最小。

　　管道灵活，设备投资少。因地制宜选择最佳方案；例如，多点到一地或一地到多点的远程操作。

　　清洁、低污染。密封系统可防止环境污染；通过合理的设计，使粉体气力输送真正做到无尘化，尤其是负压输送。

　　输送效率高。将输送过程与工艺流程相结合，简化工艺设备和工艺流程。

　　操作人员与输送能力无关，人员配置最小化，管理方便。

　　对于化学性质不稳定的物料，可采用惰性气体运输。

　　粉体气力输送的缺点：

　　与其他运输形式相比，粉体气力输送的缺点是耗电量大，稀相气力输送耗电量是斗式提升机的2-4倍，是带式输送机的15-40倍。而且，输送距离越近，这种现象越明显。

　　另外，由于运行速度快，能耗高，粉体气力输送中还存在设备磨损和被输送物损坏的问题。材料特性的微小变化，如堆积密度、粒度、硬度、休止角和可磨性，会导致操作困难。另外，输送距离和应用也受到一定的限制。

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