新闻中心
粉体气力输送有哪几种方式
发布日期：2022-09-05 17:15:41阅读量：407
粉体物料由于其物理特性，在输送机运输过程中容易造成扬尘、撒漏、污染等，所以需要根据不同的物料特性及具体的使用工况，选用不同的输送方式以匹配不同的生产状况，那么粉体气力输送有哪几种方式呢？
粉体气力输送有哪几种方式
在确定选用哪种输送方式前，我们需明确工艺中的设计细节，以确保选用到合适的输送方式：
（1） 确定输送距离
在粉体输送过程中，输送距离的不同，大大影响了输送方式的选用。
例如，上下结构的厂房生产环节也是从上至下，可直接通过重力从上一层设备中落下至下一层设备中，类似此类短距离且为上下结构的输送可直接选用溜管，经济实惠且耐用。
但随着经济与科技的发展，生产进入4.0时代，各行各业的生产走向规模化、大型化、规范化和智能化，往往生产中物料的输送距离能达到百米，此时选用气力输送方式，将大大提升物料的输送速度和效率。
（2） 确定管路走向
在进行粉体输送设计时，应考虑输送过程中管路的走向，管道走向应综合考虑实用因素和美观的因素，气力输送往往具有管道布置简单，不影响生产环节中其他设备的运行，并且气力输送还可以连接原有的设备，使整个生产过程实现连续生产，自动化程度较高。
（3） 明确物料性质
不同的物料性质对粉体输送方式的选择是一大影响因素。例如：易扬尘、有毒有害的物料就不适合使用斗提机等机械输送方式，选用密闭式的气力输送技术能够避免粉体扬尘污染和伤害操作人员。在气力输送的选择上也有一定的讲究，例如，正压稀相气力输送由于输送速度相对较快，物料容易与管壁发生摩擦产生热量，那么正压稀相气力输送的方式就不适合输送塑料粒子、糖粉等对热量较为敏感的物料。
粉体气力输送优缺点有哪些
粉体气力输送的优点：
输送管道占地面积最小。
管道灵活，设备投资少。因地制宜选择最佳方案；例如，多点到一地或一地到多点的远程操作。
清洁、低污染。密封系统可防止环境污染；通过合理的设计，使粉体气力输送真正做到无尘化，尤其是负压输送。
输送效率高。将输送过程与工艺流程相结合，简化工艺设备和工艺流程。
操作人员与输送能力无关，人员配置最小化，管理方便。
对于化学性质不稳定的物料，可采用惰性气体运输。
粉体气力输送的缺点：
与其他运输形式相比，粉体气力输送的缺点是耗电量大，稀相气力输送耗电量是斗式提升机的2-4倍，是带式输送机的15-40倍。而且，输送距离越近，这种现象越明显。
另外，由于运行速度快，能耗高，粉体气力输送中还存在设备磨损和被输送物损坏的问题。材料特性的微小变化，如堆积密度、粒度、硬度、休止角和可磨性，会导致操作困难。另外，输送距离和应用也受到一定的限制。
下一篇：管链输送机的性能优势在那几个方面
社交媒体
关于我们
解决方案
粉体设备