现在输送设备可以说是非常的多了，并且性能也是不一样的，它们被广泛应用于工业、农业的日常生产作业中，特别是像化工、化肥、制药、冶金、面粉等生产加工行业，更是离不开，那么选择管链输送机究竟是什么原因。

　　常用的输送设备主要有：皮带输送机、螺旋式输送机、气力输送机、链板式输送机、管链输送机等

　　皮带上料机是早期主要的输送设备，它依靠皮带与物料之间的摩擦进行输送作业，依靠电机带动皮带转动推动物料完成输送作业，通过对皮带的特殊加工还可用于高温输送，常用与物料的水平输送，也可通过斜面的调整进行物料的提升作业，但在输送过程过于依赖物料与皮带的摩擦力，随着现代工业的发展，一些摩擦系数较小、且因粉体物料越来越多，这一设备无法保证输送的效率，还会容易导致粉尘污染，因此逐渐被淘汰。

　　后来螺旋式输送机逐渐代替了皮带上料机，它利用螺旋的机身结构能将物料进行水平或者垂直的提升，在提升效率方面远超皮带上料机，且节省了大量的设备占用空间，在对粉体物料进行输送时也能起到一定的环保功用受到了行业的喜爱。但因这一设备的结构特殊，只能水平或者垂直等单一选择，导致在安装使用时常常无法达到客户的安装要求。

　　气力输送机也是一款代替皮带上料机的输送设备，它通过气力输送将粉体物料在密封环管内部进行输送作业，能水平也能垂直安装。但是气力输送的电机功率损耗较大，且只能适用于粉体物料的输送作业，对一些颗粒状、小块状的输送效率作用较低，适用范围过于局限。且该设备噪音较为明显，会给长期处于工作车间内的工人造成一定的不适合影响。

　　链板式输送机的性能优势要较强与之前这三款输送设备，它依据古代水车原理，通过链板推动物料进行输送作业，适用范围较广，对粉体、颗粒状、小块状都能有效运输。但在输送粉尘物料时容易产生粉尘污染，且该设备而虽然能够在水平平面上转弯变形，但转弯过程不够灵活且仍局限在二维平面之中。并且它的结构过于复杂，维护保养极为不便。

　　管链输送机则是目前输送设备领域最为先进的一款输送设备，它采用环管链条的输送结构，通过链轮机带动链条转动，再有附着于链条上的碟片推动物料完成输送。它虽然结构简单，但却可以水平、垂直、倾斜等多方向、做组合自由搭配，突破以往的二维输送模式，实现三维立体的输送新模式。在输送范围也达到了行业新高，不仅能输送各种粉体、颗粒状、小块状，甚至对膏状物料也能有效输送。且它造型美观，兼具环保功用，不会使粉体物料在输送过程中产生粉尘污染，碟片链条耐高温，可以进行高温输送，工作效率也与其他输送设备相比处于领先的地位。几乎结合了所有输送设备的性能优点，又弥补了其他输送设备的性能不足。

　　1.矿业：尿素、氯化铵、碳酸氢铵、苏打粉、固态杀虫剂、钨粉、鱼油、铜矿粉、煤粉、块状磷酸盐、矾土等。

　　2.建筑材料：水泥、粘土、黄沙、石英沙、粘土粉、硅、石灰粉、白云石粉、木屑、玻璃丝、二氧化硅、画粉等。

　　3.食品工业：面粉、淀粉、谷类、奶粉、食物添加剂等。

　　4.塑料工业：PVC、PP、PE粉料，ABS、PC、PP、PE颗粒。

　　5.精细化工：染料、颜料、涂料、碳黑、钛色素、氧化铁、陶粉、重质碳酸钙、细颗粒碳酸钙、皂土、分子筛、瓷土、硅粉、活性炭。