说到管链输送机大家都会有一定的了解,管链输送机无论是对于粉末、颗粒、小块的输送,还是干的、含水分的物料的输送,亦或者,对于易潮解、易氧化物料的输送,可以说输送面是非常之广泛的。那么,管链输送机输送粉体的几大优势。
管链输送机输送粉体的几大优势
说到管链输送机,相信输送道理大家都已经非常清楚。就是在密闭的管道内,通过链条带动盘片,拉着物料往前走的一种物理原理。这种密闭的设计运转,可以保证粉体在不对外泄露,达到无扬尘,保护工人健康的同时,更保护了环境,重要的是,一些易燃易爆品的密闭输送,的降低了危险系数。
说完密闭输送,再说一下我们管链输送机的布置问题。传统的输送设备,一般都是二维输送,在输送上不是水平就是提升,在布置上非常受限,遇到复杂的输送现场,会占用相当大的输送空间。而管链输送机,突破传统的二维输送,达到了三维输送,说白了,就是可以360度随意拐弯,随意布置,不受空间限制,契合各种输送现场,更灵活更广泛的为各种生产现场服务。
再就是管链输送机相较于其他的输送设备,能耗比较低。其简单的物理原理,通过管来回循环,可以更好的减少消耗,减少费用的支出浪费。
下面说的这个管链输送机的优点,对于粉体行业来说是非常重要的。尤其对于一些高危粉体的输送。那就是管链输送机输送平稳,不会因为剧烈的输送摩擦,给一些易燃易爆的物料带来高热、引起燃烧,更甚或者是爆炸。
遇到管链输送机故障怎么办
(一)链条跑偏:
链条跑偏的产生多见于较长的输送机,往往是由于安装不当而造成的。如全机的不直度过大;头轮、尾轮及导轨、托轮不对中;各轮轴不平行;尾轮调节行程不一致等情况出现均能造成链条跑偏,当注意到上述几方面时,链条跑偏一般不会产生或产生后易于矫正。
(二)断链:
断链的产生原因一般有如下几种情况;
1、选型设计师的计算错误或选型错误,以使选用的链条不能满足正常运行时的工作张力。
2、链条制造质量没达到设计要求,许用载荷低于选型的数值。
3、链条上的开口销磨损而没及时更换,以便连接销轴脱落而断链。
4、输送物料中混入大块硬物或铁件,链条在运行中突然卡住过载而断链。
5、全机安装时不慎或因为振动、撞击而使机壳之间的连接法兰、导轨处,出现上下、左右较大的错移,致使链条被卡住过载而断链。
断链后需更换链节,并分析其原因,相应采取措施,以防止再次断链。为了从根本上防止断链发生,从选型设计、制造、安装和使用维修的每个环节都应予以重视。
(三)浮链:
当卧式型和立式型上水平段出现浮链现象后,亦可在承载机槽内每隔2米配置一段压板,压住链条、强制链条不得浮起。
(四)判断链条是否松弛的方法
拆下进料口配件,伸手进入管道,用手用力提管链机进料口的链条,如果能向上提起链条,说明链条已松弛,如果提不动则说明链条处于正常状态。如果链条松弛,则需要通过胀紧伸缩节来绷紧管内链条。