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气力输送系统智能化后操作会更加简单
发布日期：2023-01-03 18:11:50阅读量：635
气力输送设备是散货输送的主力设备了，也是气力输送不可缺少的一部分。因为操作简单，广泛应用于食品加工、化工原料、塑料冶金、能源开采、建材、水泥、码头等行业，可靠性强，那么，气力输送系统智能化后操作会更加简单吗。
气力输送系统智能化后操作会更加简单
作为一种气力输送系统，智能旋转给料机通常采用加速室和排气室。系统采用空气压缩机作为动力源。每个系统由两个给水泵组成。在正常运行期间，两台泵可以交替供电。当一台液体供应泵供应时，另一台泵排出、供应和加压。对于单台液体进料泵，破碎过筛的生石灰粉由于缓冲仓的重力而落入进料泵。
气力输送系统智能化后，输送不均匀会造成堵塞和干扰。因此，对粉体长距离气力输送运行的研究就是研究如何降低能耗，保证输送的稳定性。能耗是指气力输送过程中的能耗（压降）。降低能耗，降低单位输送距离的压降，增加输送距离。
气力输送系统的压降与许多因素有关。智能化后，其复杂性与所传递材料的性质有关。对于同一种粉末，粒度、分布和含水量是影响粉末流动性的主要因素。粒径越小，分布越广，含水量越高，流动性越低，输送难度越大。
在长距离气力输送管道运行中，固体颗粒与固体颗粒碰撞，固体颗粒与壁面碰撞，固体颗粒旋转产生升力，在运行固体颗粒的运动状态下滚动和浮动。对这些问题的全面审查非常复杂。因此，许多研究人员使用数值模拟来研究气力输送的机理。
因为空气和物质一起被输送到管道中，并通过低压气流进行输送。压缩气力输送使用超过大气压的压缩空气挤压输送材料。操作它比机械输送消耗更多的能量，容易损坏颗粒，易于安装。高速行驶时产生的静电不适用于气力输送。
气力输送系统的主要特点是输送能力大、输送距离长、输送速度快、装卸地点单一。根据颗粒密度，气力输送系统可分为以下几点：
（1）稀释输送阶段：固体小于1-10kgm3，工作气速高（约18-30ms），输送距离小于300m。目前设备成熟，泵密封，输送操作简单，无机械转动部件，输送压力低，免维护!
（2）密相输送：固相含量10~30kgm3或固相空气比大于25，而且风速很低。
为了在输送管中增加a小管，在大管的顶部安装a小管，使a小管的下部与风机形式的间隙保持一定的间隔。正常运行时，大型管道输送材料和小管通道输送天然气。压缩空气从小管道间隙中流出，造成湍流效应。气力输送系统中阀门的一般规格为dn10-65。根据连接方式的不同，可分为螺纹连接和焊接连接。
气力输送设备应如何维护
气力输送系统工作时，启动罗茨鼓风机以产生高压柱状气流。高压柱状气流通过文丘里喷射泵并在内部产生负压，从而使旋转给料机供应的物料及时吸入文丘里喷射器的喷射口。物料通过气力输送管道输送至储料仓。然后，安装在储料仓顶部的仓顶除尘器将物料与输送气流分离，剩余气流及时排出室外，避免现场灰尘过多。
1、风机：气力输送罗茨风机使用一段时间后，应及时向轴承添加相应的润滑油，使用一段时间后应及时更换齿轮油。
2、管道分流阀：工作时，气力输送系统产生的动力使内部球阀切换方向，完成所需的管道换向功能。在倒转过程中，必须停止相应的输送过程，以避免输送过程突然倒转。这样，换向阀会受到很大的冲击，容易堵塞，气缸也会受到很大的损坏。气缸不工作时，应检查相应的气路是否畅通，气力输送气压是否满足相应的工作要求。
3、旋转给料机：工作时，电机产生的动力带动内部供料叶片旋转，上部物料连续输送到下部。叶片与壳体之间的间隙极小；优良的密封性能，由耐磨材料制成。如果耐磨板长期磨损，影响其工作，则应拆除原有的耐磨板，更换新的耐磨板，以便在其工作期间保持气动密封
4、气力输送输送管道应连接牢固。整个输气管道安装完毕后，应进行相应的压力试验，确认连接处
5、无漏气和漏气现象。手动滑阀应保持动作灵活，定期拆卸上盖板，在相应的螺杆上加润滑油，清除螺杆上的沉积物，使其转动顺畅。
6、仓顶除尘器：长期工作后，应及时更换除尘袋，防止气力输送除尘袋间隙堵塞后影响工作效果。
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