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粉体气动输送设备的三种气力输送方式
发布日期：2023-04-06 22:04:14阅读量：425
粉体气动输送设备是一种高效和经济的散料处理解设备。粉体气动输送设备有三种输送方式：密相、半密相、稀相。输送的类型取决于被输送的材料。研磨性高和非常易碎的材料需要不同类型的系统，而研磨性不高和不易碎的材料。与传统的机械系统相比，粉体气动输送设备设备的维护成本也大大降低。粉体气动输送设备的三种方式进一步定义如下。
粉体气动输送设备的三种气力输送方式
1.密相粉体气动输送设备
对于低速率或高速率输送磨料或易碎物料，密相输送是最佳的解决方案。密相粉体气动输送设备是一种相对低速的设备，物料不悬浮在气流中。密相的低速度意味着对系统和被输送材料的磨损和磨损都更小。我们的粉体气动输送设备方案可以为物料定制正确的输送方式，从而设计一个定制系统，成功地满足独特的物料输送要求。我们提供真空或重力负荷模型，以匹配物料的应用和材质。
密相的理想输送物料：
非常易碎的材料和混合物，因为低速和较低的空气量防止材料分解。最适合低速率或高速率输送磨料或易碎材料，因为缓慢的输送速度减少输送线的磨损。微吸湿物料，密相所需风量明显低于半密稀相所需风量，无需引入风干设备。
例如：沙、糖、炭黑粒料。
2. 半密相输送
半密相输送系统是可充气磨料或易碎物料中速输送的最佳解决方案。
作为密相和稀相之间的中间步骤，半致密相使用介质速度传递材料。只有一部分物质悬浮在气流中。通常设置在1500英尺/分钟之间。和3500英尺/分钟。，速度等级高于密相，低于稀相。独特的组件提供更少的磨料磨损和颗粒降解，可以与半致密系统一起工作，以确保所有材料的正确输送。
半密相输送的理想状态：产品处于可充气状态，适用于研磨性高或易碎的材料。
例如：水泥，粉煤灰。
3.稀相粉体气动输送设备
稀相粉体气动输送设备非常适合在没有磨损的情况下进行连续输送。
稀相输送是一种高速的输送方式，所输送的材料在通过管道吹气或吸气时连续悬浮在空气中。物料不积聚在输送线的底部的任何一点。现成的设备内部设计可能并不适用于所有项目，可根据具体的项目需求定制系统工程。
稀相输送的理想物料：
研磨性低和非易碎的低密度物料。例如：面粉、玉米淀粉。
气力输送系统的类型和特点
一、中低压正压气力输送系统
它是一种以罗茨鼓风机和离心机为气源，旋转给料机为给料设备，连续或间歇输送物料的气力输送系统。该系统具有输送压力低、输送间距短、输送可靠的特点，适用于从一个地方分散到多个地方，起到干燥分级的作用。因为系统是正压，即使管道部件的接口有间隙，外部气体或降水也不会入侵。可以选择空气压缩或减少稀有气体作为输送气体。
二、低真空负压气力输送系统
安装在输送系统末端的罗茨真空泵、离心机和真空发生器用于吸入系统中的空气，并在输送管中产生小于大气压的负压。材料和大气从启动喷嘴进入管道。当输送到终端分离器时，颗粒根据重力或向心力从气流中分离出来，气体通过离心风机或真空泵排入大气。
三、旋转阀高压气力输送系统
该系统应以二次罗茨鼓风机或空气压缩机为气源，产生高压气体，并在压力下连续输送气力输送系统。该系统适用于从一个地方输送到多个地方，从多个地方输送到一个地方，从多个地方输送到多个地方。它具有压力高、密封可靠、干燥分级的优点；适用于中长途运输，输送比例大、损坏小的粉末和颗粒物。如果材料轻，容易流动均匀的颗粒，也可以自动堵塞，从而形成密封堵塞的气力输送系统。
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