常用的气力输送系统有稀相输送和密相输送两种。这些类型可以通过它们的工作原理来具体区分。此外，每种气力输送系统类型都可以通过压力或真空方法输送材料。接下来，我们将更彻底地解释每个阶段。稀相气力输送被描述为将悬浮在空气中的颗粒从一个位置推（压力）或拉（真空）到另一个位置的过程。空气悬浮颗粒以低压和高速连续输送。如上所述，稀相输送有两种主要类型。

　　稀相压力输送——这种方法是气力输送系统最常用的方法，用于远距离输送无磨损、有弹性、体积密度轻的干燥材料。这种方法中使用的材料的一些例子是塑料颗粒、糖和面粉。

　　工作原理：在这种类型中，鼓风机，通常是容积式鼓风机，固定在气力输送系统最的开始处，以提供大量的低压空气。与鼓风机相邻的是一个进料器和旋转式气闸阀，它们有条不紊地将材料“进料”到管线中。当物料进入生产线时，鼓风机提供的气流推动并悬浮颗粒，从它们进入的地方迅速到达另一个目的地。该方法通常用于将材料从单个目的地输送到多个位置。

　　稀相真空输送——这种方法用于输送在压力下压实或压缩在一起的材料。这些压敏材料的一些例子是刨花和纤维。稀相真空输送通常用于中央真空清洁系统，该系统需要许多管道将材料输送到单个位置或收集点。

　　工作原理：稀相真空输送的工作方式与压力输送完全相反，正排量真空提供负压以从储料斗中拉出材料。真空泵放置在管线的另一端，以提供吸力，以便将材料从一个位置拉到另一个位置。气力输送系统最中的负压由真空泄压阀控制，以确保适量的材料到达目的地或多个位置。

　　密相气力输送被描述为推动（压力）或拉动（真空）不悬浮在输送空气中的颗粒的过程。密集输送的物料在高压和低速或低速下输送。下面列出并描述了两种主要的密相输送类型：

　　密相压力输送——这种方法通常用于以极低的速度长距离输送磨蚀性或易碎材料。这种方法通常转移的材料是榛子、可可豆、谷物、糖果和玻璃颗粒。气力输送系统最以在充满材料的输送线停止或启动的好处而闻名。

　　工作原理：通过这种方法输送的材料首先装入压力容器或吹瓶中。一旦吹瓶完全充满，材料排放口和入口阀就会关闭，压缩空气被推入容器。压缩空气迫使物料从容器中进入到目的地的输送线。在容器和管线中所有材料的转移完成后，该过程再次开始。通常将空气喷射器或喷嘴固定在输送线的长度上以帮助提升材料。

　　密相真空输送——这种类型用于低速短距离输送磨蚀性或易碎材料。密相真空输送通常用于从流化状态的轨道车和卡车中卸载物料。它也被用于制药和食品应用。

　　工作原理：这些类型的系统使用真空泵将物料从筒仓或料斗输送到称为真空料斗的接收容器。当真空料斗装满时，材料被排出到目标筒仓。一旦所有材料从筒仓或料斗中输送出来，该过程就会重复。

　　气力输送是一种极其有效的物料输送方法，被各行各业用于确保其资源和产品的安全输送。如果您对气力输送系统设计有任何疑问，请立即联系我们！我们还提供各种PD 鼓风机套件，可根据您的气力输送规格进行设计和设计。

　　气力输送线可能只是问题的一部分，然而，通常料斗和给料机在实现可靠的气力输送方面起着同样重要的作用。向正压气力输送机中输送固体需要一种密封的方法来对抗管道中的压力。对于低压气力输送机，旋转阀，固体泵和喷射器是常见的选择。对于高压气力输送机，可以使用发送罐，以及高压密封旋转阀。其中一些设备控制固体排放到管道的速率，因此是真正的供料装置，而另一些设备只提供压力密封。旋转阀作为给料机可以用来提供密封，这一特性使它们非常有用，当给料进入高压环境时。排气是关键的，然而，特别是当处理精细材料。如果不排气，气体会泄漏到进料料斗中，从而引起料斗出口的桥接问题。

　　气力输送机固体泵由三个主要部件组成：进口/输送段、密封段和排出段。入口部分接受来自上游给料机或输送机的材料。密封部分的设计使通过螺旋输送的固体形成一个足够长度和密度的塞，以提供必要的气体密封，而不需要高固体压力。通过保持低固相压力，螺钉扭矩和磨损降至最低。密封机构不依赖机械公差或运动部件。如果需要，排出部分可以设计成粉碎粘性塞，并将均匀的物料流输送到气力输送机。

　　喷射器有时用于将固体从料斗出口排出到正压气力输送机管道中。动力空气通过喷嘴膨胀，在吸入室中形成真空，并将大块物料吸进去。夹带的物料随后通过并排出到管路中。喷射器没有活动部件或内部机械装置。