涂料的生产中需要用到大量的粉粒料，在传统的涂料生产中需要人工投料进行生产，因此提到涂料生产，很多人会想到化工产品的气味刺鼻，开敞式的生产环境造成大量扬尘。

　　涂料生产中要用到大量品类繁多的粉料，约占其生产原料的30%左右，如涂料颜料：钛白粉、立德粉氧化锌、锑等;涂料填料：碳酸钙、滑石粉、硅灰石粉、膨润土等。

　　大量的粉料在传统的生产过程中，人工投料的劳动强度极大，且造成的大量扬尘还会对工人的身体健康造成极大威胁。另一方面，开敞式的生产环境亦不利于产品品质与生产效率，生产效率极为低下，且容易对其他产品造成污染，直接影响到产品质量。

　　为降低劳动强度，确保产品质量，同时也是为了改善现场生产环境，提升公司形象，各涂料生产企业都在朝现代工厂、智能工厂的方向努力。

　　一方面尽力改进生产设备，另一方面，随着气力输送技术的发展，气力输送系统在涂料投料生产的应用将极大改善上述问题，投料时粉尘飞扬、产品污染等问题都能得到解决。

　　科里时拥有丰富的物料自动化处理经验，专业提供原料投料设备、原料储存设备、气力输送系统、自动计量配料系统、搅拌混合设备等物料自动化处理系统，为涂料生产商提供一站式的物料处理解决方案。

　　面对涂料生产粉料品类繁多、配方复杂的问题，科里时拥有专业的处理经验，为每一个客户提供专业针对性的物料处理解决方案。对于涂料生产工艺，我们一般采用低压压送式气力输送，用于输送粉料从储仓到搅拌设备，全封闭式的运输方式有效解决粉尘外泄、环境污染等问题。

　　低压压送式气力输送系统主要设备有：风机、旋转阀、换向阀、输送管道、储仓、除尘设备、计量设备及PLC自动控制系统。全自动的生产控制系统，帮助涂料生产商实现现代工厂、智能工厂的转型升级。